Данные лабораторных испытаний

 

Данные лабораторных испытаний

Опробовали три способа формовки: ручную набивку, пневматическое трамбование (при давлении на молотке 5 ат) и прессование в разборной металлической форме па гидравлическом прессе при удельных давлениях 400, 600, 800 п 1000 кГ/см2. Образцы формовали из магнезитохромитовой массы состава: 98% магнезитохромитового порошка оптимального зернового состава и 2% плавикового шпата. Порошки дозировали по фракциям по массе.

Массу смешивали на лопастной мешалке в сухом состоянии 15 мин и после увлажнения 15 мин. Влажность массы составила 4%, содержание связующего (с. с. б.) - 1% (по сухой массе).

Образцы изготавливали на гидравлическом прессе в виде брикета размерами 230X115X Х65 мм. Сушили образцы в искусственной калориферной сушилке при конечной температуре 200° С, обжигали в нефтяных печах при температурах 1100, 1300, 1500 и 1700° С. Время каждого обжига составляло 21 ч с выдержкой при конечных температурах по 2 ч. Как видно, все образцы, обожженные при 1100, 1300 п 1500° С, показали рост в обжиге, сопровождающийся небольшим увеличением пористости. Образцы, обожженные при 1700° С, дают значительную усадку, увеличение плотности и уменьшение пористости.

Механическая прочность образцов, спрессованных разными способами и при разных удельных давлениях, возрастает с увеличением температуры обжига. Образцы пневматического трамбования, обожженные при температурах 1300, 1500 и 1700° С, оказались гораздо более плотными, чем образцы ручной набивки и спрессованные при 400 и 600 кГ/см2. Плотность образцов, спрессованных при 800 и 1000 кГ/см2, аналогична плотности образцов, изготовленных пневматическим трамбованием.

Из испытанных в работе способов изготовления тиглей оптимальным оказался способ непосредственной набивки в печи с применением пневматического трамбования при давлении на молотке 5-6 от.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *