Футеровка из магнезитового порошка

 

Футеровка из магнезитового порошка

Футеровка из плавленого магнезита с добавкой 2% плавикового шпата простояла всего пять плавок при производстве сплавов марок ЭИ435 и Н-20. Таким образом, плавленый магнезит не показал преимуществ перед спеченным в печах емкостью 150 кг и 1,4 т. По данным, основная футеровка состава: 96,5% плавленого магнезита, 3% буры и 0,5% обычного стекла (в порошке) не показала высокой стойкости. По данным, в Англии и США основную футеровку изготавливают из австрийского и греческого намертво обожженного магнезита. Стандартный зерновой состав массы для футеровки: крупной фракции (2,4-0,6 мм). 45%, средней (0,6-0,2 мм) 10% и тонкой (0,2 мм и мельче) 45%. Автор утверждает, что если тонкой фракции мало, то спекание массы недостаточно, а при ее избытке трудно набивать плотную футеровку.

Успешно применяли более крупные массы, но при большом содержании зерен размерами 2,4 мм происходит сегрегация и повышается пористость.

Важность содержания в массе тонко-размолотых зерен для улучшения ее спекаемости практически подтвердилась в результате полного разрушения магнезитовой футеровки, содержавшей только 5% зерен размером 0,12 мм. При разогреве печи в такой футеровке неспекшийся порошок осыпался и индуктор был оголен.

Основная футеровка из магнезита стандартного зернового состава, по данным, служит в печах емкостью 0,25 т до 85 плавок и в 2-т печи - около 55 плавок. Указанная стойкость соответствует недельному сроку службы и удельному расходу футеровочного материала 5,45 кг на 1 т выплавляемой стали.

Некоторые огнеупорные материалы могут обеспечивать большую стойкость, но если приходится печь останавливать до истечения второй недели, то от этого экономия не достигается.

Срок службы футеровки сильно колеблется в зависимости от марок выплавляемой стали и даже от последовательности, с которой они выплавляются. Например, если вести подряд несколько плавок малоуглеродистой стали, а затем несколько плавок высокомарганцовистой, то футеровка пострадает значительно меньше, чем в том случае, если чередовать указанные металлы через плавку.

Износ большинства составов футеровки происходит в результате одновременного действия эрозии и коррозии главным образом на уровне зеркала металла.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *