Вследствие упругих деформаций металла

 

Вследствие упругих деформаций металла

При выборе способа вытяжки основным критерием на первой операции служит отношение толщины материала к диаметру заготовки, а на последующих операциях - к диаметру заготовки предшествующей операции: При величине А < 1,5 на первой операции следует применять вытяжку с прижимом, при величине д > 2 работа может вестись без прижима, в интервале А = 1,5 ч-2 возможны оба варианта. Для окончательного решения нужно учесть дополнительные особенности каждого случая. Для выполнения последующих операций при А< 1,25 применяют вытяжку с прижимом, а при а > 1,25 без прижима. Вытяжка изделий может производиться без утонения материала заготовки и с его утонением, когда после вытяжной операции стенки полученной детали имеют меньшую по сравнению с исходной заготовкой толщину. При вытяжке наибольшее утонение происходит в месте перехода вертикальной стенки в дно колпака и составляет 10-18% от первоначальной толщины заготовки. Полые детали, получаемые холодной вытяжкой, можно разделить на три группы: 1) детали, имеющие форму тел вращения простой конфигурации; 2) детали, имеющие форму тел вращения сложной конфигурации; 3) детали коробчатой формы. Изготовление деталей методом вытяжки из листового материала может выполняться в одну или несколько операций. Количество операций зависит от ряда факторов: 1) размеров и формы изделия; 2) качества и толщины материала; 3) способа вытяжки (с прижимом или без прижима); 4) радиусов закругления кромок пуансона и матрицы; 5) зазора между пуансоном и матрицей и т. п.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *